Hay tres formas de tecnología de separación de aire: absorción, separación por membrana y forma criogénica. Hasta ahora, el más utilizado en el campo industrial es el tercer método.

Absorción: de esta manera se aprovecha el rendimiento de adsorción del seive molecular en diferentes elementos y luego se alcanza el objetivo de separación; esta tecnología es fácil de operar, operación de bajo costo; sin embargo, es difícil obtener productos de alta pureza de esta manera y la capacidad es limitada;
Membrana: es utilizar la tecnología de penetración de membrana. La velocidad del oxígeno y el nitrógeno que atraviesan la membrana es diferente, por lo que estos dos productos podrían separarse. La planta de esta manera es simple y fácil de operar, la inversión es pequeña pero solo se podría alcanzar un 28% ~ 35% de aire rico en oxígeno. Además, la escala para una planta de este tipo es adecuada para pequeñas o medianas empresas, solo es razonable para las industrias de combustión rica en oxígeno y de atención médica.
Criogénico: esta planta consiste en aplicar diferentes puntos de ebullición en los diferentes contenidos en el aire. Después de una serie de procesos, el aire se licúa. Luego, se adopta la forma de rectificación. Al usar esta forma, podría hacer que el aire se separe por completo, los productos estén completamente purificados. La planta podría diseñarse en gran tamaño y los productos podrían ser líquidos o gases. Por tanto, tiene una posición de liderazgo en la industria. En comparación con la tecnología de separación tradicional, estos gases filtrados solo se pueden realizar bajo la temperatura criogénica de 100 K. Por eso se le llama vía criogénica.

Pasos: Hay en total cinco pasos principales para la planta de separación de aire, que son: compresión de aire, purificación de aire, intercambio de calor, refrigeración y rectificación.

El equipo principal está debajo de cuatro partes:
Compresión de aire, refrigeración de expansión; eliminación de agua e impurezas en el aire; enfriamiento por aire y licuefacción por intercambio de calor; rectificación y separación de aire; recuperación de energía fría y compresión de productos criogénicos;

Procesos:
1.Clasificación en presión de trabajo:
A. Según la presión de trabajo, tiene tres procesos: procesos de alta presión, media presión y baja presión;
B. De acuerdo con los tipos de expansores, tiene tres formas: tipo pistón, tipo turbina y tipo turbina de refuerzo;
C. Según gases de expansión: incluye: procesos de expansión de aire y de expansión de nitrógeno.

2.Clasificación en forma de purificación:
A. Manera de congelación para eliminar el agua y el CO2;
B. Adorno de tamiz molecular para purificación.

3.Clasificación por vía de separación:

Características principales de la tecnología de separación de aire por vía criogénica:
1.Los recipientes criogénicos como el intercambiador de calor, la torre rectificadora y las tuberías se instalan en la caja aislada en frío y se llenan con materiales de aislamiento perfectos para detener el calentamiento de los alrededores y reducir la pérdida de energía fría; O, el equipo no podrá funcionar;
2. Los materiales para la fabricación de equipos criogénicos deben ser lo suficientemente fuertes con un buen rendimiento de soldadura y proceso. Los tres materiales generales son aleación de aluminio, aleación de cobre y acero inoxidable.
3. Las impurezas con puntos altos en el aire, como agua y CO2, etc. Deben eliminarse antes a temperatura normal. De lo contrario, bloquearán las vías de paso del equipo y el equipo no podrá funcionar.
4. El acetileno y los hidrocarburos del aire entran en las columnas de separación de aire y se acumulan hasta cierto punto. Como resultado, esto afectará la operación de seguridad o incluso provocará accidentes por explosión. Por lo tanto, debemos configurar equipos de purificación y eliminarlos en consecuencia.
5.Los recipientes cerrados para almacenar líquidos criogénicos: cuando hay una fuente de calor del exterior, los líquidos criogénicos parciales absorberán el calor y los vapores, y la presión aumentará. Para evitar la sobrepresión, debemos configurar dispositivos de seguridad confiables.
6.Los gases de nitrógeno y argón son gases sofocantes, necesitamos instalar tuberías de salida de líquidos para sacarlos de la habitación. Las tuberías de descarga de gas deben tener un cierto ángulo, la boquilla de descarga no debe estar hacia las escaleras de la plataforma.
7.El gas de oxígeno es un acelerante fuerte, sus tuberías de descarga no deben estar en la planta sin ventilación.

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